Consejos para la elección de los distintos elementos de inyección
- Definir el objetivo de los trabajos de inyección: impermeabilización, consolidación, relleno de huecos, sellado, tratamiento de juntas, grietas y/o fisuras, etc.
- Elegir el producto de inyección, que por sus características mejor se adapte al objetivo de nuestros trabajos de inyección (si no viene definido en proyecto).
- Estimar la cantidad total de producto necesario.
- Estimar la cantidad total de perforaciones necesarias.
- La cantidad de producto / unidades de perforación, nos dará la cantidad unitaria de inyección y por tanto el caudal de inyección (muy bajo, bajo, medio, alto).
- Estimar la presión (kg/cm²) máxima de inyección (en función de la resistencia del soporte, estructura), definida en proyecto, etc.
- En función de la viscosidad del producto elegido (viene definido en la ficha técnica del mismo) el caudal y presión máxima de inyección, podremos seleccionar:
• Tipo de bomba de inyección (Manual, Neumática, Equipo compacto, etc.).
• Diámetro de la manguera de inyección (3/8”–½”–¾”–1”).
• Diámetro de perforación.
• Obturador adecuado al diámetro de perforación.
• Kits de conexión entre el obturador y manguera de inyección elegidos.
Todos los elementos de la línea de inyección han de ser homogéneos en su ø, es decir no hacer reducciones o ampliaciones bruscas de ø que puedan producir presiones artificiales e inadecuadas de inyección.
Con lo cual habremos definido toda la línea de inyección y sus elementos necesarios.
De una forma sencilla y simple, rellenando el siguiente cuadro de izquierda a derecha, tendremos de una forma concisa los parámetros de inyección y las necesidades del equipamento de la inyección.
Tipo de inyección |
Producto de inyección |
Cantidad total de producto |
Cantidad total de perforación |
Caudal de inyección |
Presión max. de inyección |
Viscosidad del producto |
Tipo de bomba |
ø de manguera |
ø de perforación |
Obturador adecuado |
Kit de conexión |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
Aunque en los trabajos de inyección, es a veces difícil definir las hipótesis de partida, es mejor estimarlos y así poder calcular de una forma bastante aproximada los costes de nuestras inyecciones y no tener sosrpresas desagradables tanto para nosotros como para nuestros clientes.
Estos consejos han sido elaborados por D. Eduardo Zamacois Alonso, Ingeniero Superior de Minas del Departamento Técnico de Resinas y Equipos, S.L.
con más de 30 años de experiencia en todo tipo de trabajos con inyección.